1) Caratteristiche della struttura di fusione Per i fusibili ad alta tensione utilizzati in circuiti ad alta tensione e alta corrente, è necessario avere una grande capacità di interrompere la corrente di guasto. Una lega di piombo-stagno o una fusione di zinco (filo) spesso non riesce a interrompere in modo affidabile l'arco, quindi è necessaria una fusione di rame o argento. Poiché la resistività del rame e dell'argento è piccola, la conduttività termica è grande, l'area della sezione trasversale della fusione è piccola, anche il vapore metallico generato durante la fusione è minore ed è facile estinguere l'arco. Lo svantaggio della fusione di rame e argento è che il punto di fusione è alto (rispettivamente fino a 1080 gradi C e 960 gradi C) e la temperatura di lavoro può essere più alta durante il funzionamento a lungo termine, il che è facile da danneggiare il fusibile. Allo stesso tempo, per renderlo veloce il fusibile deve fluire una corrente maggiore, altrimenti estenderà il tempo del fusibile, il che è molto sfavorevole per l'apparecchiatura protetta. Per eliminare questa mancanza, il fusibile in rame o argento viene spesso saldato con piccole palline di stagno o piombo per ridurre la temperatura di fusione della massa fusa. Questa caratteristica strutturale rende le prestazioni del fusibile più perfette.
2) Il ruolo del riempimento di sabbia di quarzo nel tubo fusibile Dopo che il tubo fusibile ad alta pressione è riempito con sabbia di quarzo, quando la corrente di sovraccarico o la corrente di cortocircuito fonde la fusione, il vapore metallico e il gas libero dopo l'arco vengono spruzzati nello spazio tra la sabbia di quarzo sotto l'azione di alta temperatura e alta pressione, e il contatto superficiale della sabbia di quarzo viene raffreddato e condensato. Il gas libero e il vapore metallico rimasti nella fessura del tubo dopo l'evaporazione della fusione vengono rapidamente ridotti, in modo che quando la corrente attraversa naturalmente lo zero, l'arco è facile da estinguere.
