Anche se il settore dell'energia eolica cinese ha iniziato a entrare nella fase di competizione tecnologica e di qualità, ma la produzione cinese di turbine eoliche e di componenti è per lo più in uno stato di sovraccapacità, il settore non si è completamente liberato del circolo vizioso della concorrenza disordinata- sui prezzi bassi. “I generosi sussidi per la produzione di energia rinnovabile hanno portato a una diffusa sovraccapacità di componenti e unità di turbine eoliche domestiche, che ha portato a guerre sui prezzi”, ha affermato un insider del settore. In questi anni i produttori nazionali di macchine complete, anche se alcuni sono morti, ma ce ne sono più di 20.
La scarsa qualità delle apparecchiature per l'energia eolica e l'ondata di prodotti di qualità inferiore sul mercato rappresentano uno dei principali inconvenienti che affliggono lo sviluppo dell'industria dell'energia eolica in Cina. "Per vincere nella feroce concorrenza, le imprese di energia eolica continuano a comprimere i margini di profitto e a utilizzare componenti a basso-prezzo per ridurre i costi. I prezzi bassi-e la concorrenza disordinata portano a prodotti di qualità inferiore che inondano il mercato, il che nasconde pericoli di incidenti." "A causa della sovraccapacità, i fornitori devono mantenere bassi i costi e spesso 'trovare un altro modo' per ottenere gli ordini, il che non è giusto", ha detto un esperto del settore che ha lavorato nel settore dell'energia eolica per molti anni. Inoltre, le offerte a basso-prezzo, che enfatizzano il prezzo rispetto alla qualità, portano al fenomeno della "moneta cattiva che insegue la moneta buona".
Attualmente, il livello di qualità dell'intera unità è diventato il fulcro dell'industria eolica cinese. Per l'intera turbina eolica, lo stato qualitativo delle parti è uno dei fattori più importanti che ne influenzano la qualità. Allo stesso tempo, tipi diversi di componenti hanno impatti diversi sull’intera macchina. Come valutare l'impatto dei diversi componenti sull'intera macchina è un argomento importante nella gestione della qualità delle turbine eoliche e nella gestione dell'approvvigionamento dei componenti.
Analizzando i fattori di influenza e il grado delle diverse parti sull'intera macchina, vengono eseguite la valutazione del rischio e l'analisi delle parti e viene quantificato il coefficiente di rischio delle parti, in modo da determinare diversi livelli di rischio delle parti. Le parti con grado di rischio elevato dovrebbero essere focalizzate nell'approvvigionamento e nella gestione della qualità, mentre le parti con grado di rischio basso possono risparmiare sui costi di gestione del controllo qualità e dell'approvvigionamento, in modo da migliorare efficacemente il livello di qualità dell'intera macchina.
La tabella seguente quantifica gli otto fattori di rischio dei componenti delle turbine eoliche. Tra questi, il punteggio medio di generatore, pala, fusione della sala macchine, fusione del mozzo, sistema di controllo principale e cuscinetto del rotore variabile è superiore a 7, presentano il rischio più elevato e sono elencati come componenti chiave. Il punteggio medio dell'anello collettore, del disco del freno di imbardata, del dispositivo di fissaggio ad alta-resistenza, del sistema di monitoraggio remoto e del sistema frenante è compreso tra 5 e 7 punti, che sono elencati come parti importanti. Il punteggio medio delle altre parti è inferiore a 5 punti, classificate come parti generali.
Equilibrio tra costi e qualità
Prendendo ad esempio i getti delle turbine eoliche, dopo la valutazione questi vengono elencati come componenti chiave. Nel processo di controllo della qualità della fusione, i collegamenti di controllo includono lo sviluppo e l'audit del fornitore, i requisiti di qualità della fornitura della fusione, l'audit del campione, il controllo del processo di produzione, l'accettazione del prodotto finito, l'audit regolare del fornitore e così via. Dopo aver migliorato i requisiti di qualità e aumentato gli sforzi di controllo, milioni di pezzi fusi con difetti inaccettabili sono stati scartati nel processo di ispezione, in modo da evitare che pezzi fusi problematici entrassero nel processo di produzione dell'unità.
D'altro canto, le parti in lamiera, ad esempio, vengono classificate come parti di qualità generale dopo la valutazione. Il metodo di controllo della qualità consiste principalmente nell'affidare l'ispezione del materiale in entrata all'impianto di assemblaggio finale, che può controllare efficacemente la qualità e risparmiare al massimo sui costi.
Mirata a parti diverse, l'implementazione di metodi di controllo del rischio differenziati.
Secondo la figura sopra, i generatori e i pezzi fusi della sala macchine, che sono entrambi componenti chiave, presentano diverse caratteristiche di rischio, inclusi rischi più elevati in termini di valore proprio, impatto sulla qualità o sulle prestazioni del prodotto, difficoltà di produzione e ispezione e soddisfazione del cliente. Cioè, durante il controllo, l'intensità di controllo e i mezzi di controllo del generatore dovrebbero essere più forti o superiori a quelli della sala macchine; Ad esempio, durante il funzionamento effettivo, il processo di produzione del generatore verrà controllato e l'ispezione di qualità approfondirà i punti di controllo qualità del processo di produzione del fornitore per l'ispezione a campione. Durante l'accettazione dei prodotti finiti, verranno aggiunti gli elementi di ispezione dell'aspetto e gli standard di ispezione verranno perfezionati. Allo stesso tempo, al contratto di acquisto verranno aggiunti termini e vincoli di pagamento più stringenti.
Inoltre, il rischio di soddisfazione del cliente per il sistema di monitoraggio remoto, che è una parte importante, è superiore a quello per le fusioni della sala macchine delle parti chiave. In altre parole, l’esperienza dell’utente dovrebbe essere focalizzata sul sistema di monitoraggio.
Come parte generale delle parti in lamiera, la probabilità di guasto è superiore rispetto al sistema di monitoraggio. Le parti in lamiera possono essere ispezionate al 100% tramite l'ispezione di fabbrica, che può controllare efficacemente la tariffa non qualificata.
La valutazione del rischio dei componenti fornisce una base per l’acquisto e il controllo di qualità dei componenti delle turbine eoliche, migliorando così il livello di controllo della qualità dei componenti e riducendo notevolmente il costo della qualità.